Roostevaba teras 904L 1,4539
Rakendus
Keemiatehas, nafta rafineerimistehas, naftakeemiatehased, paberitööstuse pleegitusmahutid, põlemisgaaside väävlitustamise seadmed, kasutamine merevees, väävel- ja fosforhape. Tänu madalale C-sisaldusele on ka keevitatud olekus garanteeritud vastupidavus teradevahelisele korrosioonile.
Keemilised koostised
| Element | % kohal (toote kujul) |
| Süsinik (C) | 0,02 |
| Räni (Si) | 0,70 |
| Mangaan (Mn) | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0,03 |
| Väävel (S) | 0,01 |
| Kroom (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Nikkel (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| Lämmastik (N) | 0,15 |
| Molübdeen (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Vask (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| raud (Fe) | Tasakaal |
Mehaanilised omadused
Mehaanilised omadused (toatemperatuuril lõõmutatud olekus)
| Toote vorm | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Paksus (mm) Maks. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Saagikuse tugevus | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Tõmbetugevus | Rm N/mm2 | 530–7303) | 530–7303) | 520–7203) | 530–7304) | 530–7305) | 520–7206) |
| Pikendus min. % | Jmin (pikisuunaline) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (risti) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Viiteandmed
| Tihedus 20°C juures kg/m3 | 8.0 | |
| Soojusjuhtivus W/m K at | 20°C | 12 |
| Elastsusmoodul kN/mm2 juures | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Erisoojusvõimsus 20°CJ/kg K juures | 450 | |
| Elektritakistus temperatuuril 20°C Ω mm2/m | 1.0 | |
Töötlemine / Keevitamine
Selle terase klassi standardsed keevitusprotsessid on järgmised:
- TIG-keevitus
- MAG-keevitus täistraat
- Kaarkeevitus (E)
- Laserkeevitus
- Sukelkaarkeevitus (SAW)
Täitemetalli valikul tuleb arvestada ka korrosioonipinget. Kõrgema legeeritud täitemetalli kasutamine võib olla vajalik keevismetalli valustruktuuri tõttu. Selle terase puhul pole eelsoojendus vajalik. Kuumtöötlus pärast keevitamist ei ole tavaliselt tavaline. Austeniitsetel terastel on ainult 30% legeerimata terase soojusjuhtivusest. Nende sulamispunkt on madalam kui legeerimata terasel, seetõttu tuleb austeniitseid teraseid keevitada väiksema soojussisendiga kui legeerimata teraseid. Õhemate lehtede ülekuumenemise või läbipõlemise vältimiseks tuleb kasutada suuremat keevituskiirust. Vasest tagavaraplaadid kuumuse kiiremaks hülgamiseks on funktsionaalsed, samas ei ole jootemetalli pragude vältimiseks lubatud vasest tagavaraplaati pindsulatada. Sellel terasel on palju suurem soojuspaisumistegur kui legeerimata terasel. Seoses halvema soojusjuhtivusega tuleb eeldada suuremat moonutust. Keevitamisel 1.4539 tuleb eriti järgida kõiki protseduure, mis toimivad selle moonutuse vastu (nt tagasisammuline jadakeevitus, vaheldumisi keevitamine vastaskülgedel topelt-V põkk-keevitusega, kahe keevitaja määramine, kui komponendid on vastavalt suured). Toote paksusega üle 12 mm tuleb eelistada topelt-V põkk-keevist ühe-V põkk-keevituse asemel. Kaasasolev nurk peaks olema 60° - 70°, MIG-keevitamisel piisab ca 50°. Vältida tuleks keevisõmbluste kogunemist. Takkerkeevisõmblused tuleb kinnitada üksteisest suhteliselt lühema vahemaaga (oluliselt lühem kui legeerimata terase omad), et vältida tugevat deformatsiooni, kokkutõmbumist või ketendamist. Klapid peavad olema seejärel lihvitud või vähemalt vabad kraatripragudest. 1.4539 seoses austeniitse keevismetalli ja liiga suure soojussisendiga on sõltuvus kuumapragude tekkest. Kuumapragude sõltuvust saab piirata, kui keevismetallis on väiksem ferriidi (deltaferriit) sisaldus. Ferriidisisaldus kuni 10% avaldab soodsat mõju ja ei mõjuta üldiselt korrosioonikindlust. Keevitada tuleb võimalikult õhuke kiht (Stringer bead tehnika), sest suurem jahutuskiirus vähendab kuumade pragude sõltuvust. Eelistatavalt tuleb püüda kiiret jahutamist ka keevitamise ajal, et vältida haavatavust teradevahelise korrosiooni ja rabeduse suhtes. 1.4539 sobib väga hästi laserkiirega keevitamiseks (keevitatavus A vastavalt DVS bülletääni 3203 osale 3). Kui keevissoone laius on väiksem kui 0,3 mm või toote paksus 0,1 mm, ei ole täitemetallide kasutamine vajalik. Suuremate keevissoonte korral saab kasutada sarnast täitematerjali. Vältides oksüdeerumist õmbluse pinna sees laserkiirega keevitamisel kohaldatava tagantkäekeevitusega, nt heelium inertgaasina, on keevisõmblus sama korrosioonikindel kui mitteväärismetall. Sobiva protsessi valimisel ei esine keevitusõmbluse kuuma pragude ohtu. 1.4539 sobib ka laserkiirega liitlõikamiseks lämmastikuga või leeklõikamiseks hapnikuga. Lõigatud servadel on ainult väikesed kuumusest mõjutatud tsoonid ja need on üldiselt mikropragudeta ja seega hästi vormitavad. Sobiva protsessi valimisel saab sulatatud lõigatud servi otse teisendada. Eelkõige saab neid keevitada ilma täiendava ettevalmistuseta. Töötlemisel on lubatud ainult roostevabad tööriistad, nagu terasharjad, pneumaatilised kirkad ja nii edasi, et mitte ohustada passiveerumist. Tähelepanuta tuleks jätta keevisõmbluse piires õlipoltide või temperatuuriindikaatoritega märgistamine. Selle roostevaba terase kõrge korrosioonikindlus põhineb homogeense, kompaktse passiivse kihi moodustumisel pinnal. Passiivse kihi mitte hävitamiseks tuleb eemaldada lõõmuvärvid, katlad, räbujäägid, trampraud, pritsmed jms. Pinna puhastamiseks võib kasutada harjamist, lihvimist, peitsimist või pritsimist (rauavaba räniliiva või klaassfäärid). Harjamiseks võib kasutada ainult roostevabast terasest harju. Eelnevalt harjatud õmbluskoha peitsimine toimub kastmise ja pihustamise teel, kuid sageli kasutatakse peitsipastasid või -lahuseid. Pärast peitsimist tuleb hoolikalt veega loputada.
