1: Kuumutamine Hastelloy B-2 sulamite puhul on väga oluline hoida pind enne kuumutamist ja kuumutamise ajal puhas ja saasteainetevaba. Hastelloy B-2 muutub rabedaks, kui seda kuumutatakse keskkonnas, mis sisaldab väävlit, fosforit, pliid või muid madala sulamistemperatuuriga metalli saasteaineid, peamiselt markerijälgedest, temperatuuri näidatavatest värvidest, rasvadest ja vedelikest, suitsust. Suitsugaasid peavad sisaldama madala väävlisisaldusega; näiteks maagaasi ja vedelgaasi väävlisisaldus ei ületa 0,1%, linnaõhu väävlisisaldus ei ületa 0,25 g/m3 ja kütteõli väävlisisaldus ei ületa 0,5%. Küttekolde gaasikeskkonna nõue on neutraalne keskkond või valgust redutseeriv keskkond ning see ei saa kõikuda oksüdeeriva ja redutseeriva keskkonna vahel. Ahju leek ei saa Hastelloy B-2 sulamit otseselt mõjutada. Samal ajal tuleks materjal võimalikult kiirel kuumutuskiirusel kuumutada vajaliku temperatuurini, st kõigepealt tõsta küttekolde temperatuur vajalikule temperatuurile ja seejärel panna materjal ahju kütmiseks. .
2: Hastelloy B-2 sulamit kuumtöötlemisel saab kuumtöödelda vahemikus 900–1160 ℃ ja pärast töötlemist tuleks see kustutada veega. Parima korrosioonikindluse tagamiseks tuleks see pärast kuumtöötlemist lõõmutada.
3: Külmtöödeldud Hastelloy B-2 sulam peab läbima lahusega töötlemise. Kuna sellel on austeniitsest roostevabast terasest palju kõrgem kõvenemise määr, tuleks vormimisseadmeid hoolikalt kaaluda. Kui teostatakse külmvormimisprotsess, on vajalik etappidevaheline lõõmutamine. Kui külmtöötlemise deformatsioon ületab 15%, tuleb enne kasutamist töödelda lahusega.
4: Kuumtöötlus Lahuse kuumtöötluse temperatuuri tuleks reguleerida vahemikus 1060–1080 °C ning seejärel vesijahutada ja kustutada või kui materjali paksus on üle 1,5 mm, saab seda kiiresti õhkjahutada, et saavutada parim korrosioonikindlus. Iga kuumutamise ajal tuleb võtta ettevaatusabinõud materjali pinna puhastamiseks. Hastelloy materjalide või seadmeosade kuumtöötlemisel tuleks tähelepanu pöörata järgmistele probleemidele: Seadmeosade kuumtöötlemise deformatsiooni vältimiseks tuleks kasutada roostevabast terasest tugevdusrõngaid; ahju temperatuuri, kütte- ja jahutusaega tuleks rangelt kontrollida; Termiliste pragude vältimiseks tehke eeltöötlus; pärast kuumtöötlust kantakse kuumtöödeldud osadele 100% PT; kui kuumtöötlemisel tekivad termilised praod, peaksid need, kes peavad pärast lihvimist ja eemaldamist keevitust parandama, kasutama spetsiaalset paranduskeevitusprotsessi.
5: Katlakivi eemaldamine Hastelloy B-2 sulami pinnal olevad oksiidid ja keevisõmbluse lähedal olevad plekid tuleks poleerida peene lihvkettaga. Kuna Hastelloy B-2 sulam on tundlik oksüdeeriva keskkonna suhtes, tekib peitsimise käigus rohkem lämmastikku sisaldavat gaasi.
6: Mehaaniline töötlemine Hastelloy B-2 sulamit tuleks töödelda lõõmutatud olekus ja sellel peab olema selge arusaam selle töö kõvenemisest. Karastatud kiht peaks kasutama suuremat etteandekiirust ja hoidma tööriista pidevas tööolekus.
7: Keevitamine Hastelloy B-2 sulamist keevismetallist ja kuumusest mõjutatud tsoonist on lihtne β-faas sadestuda ja need põhjustavad kehva Mo, mis on altid teradevahelisele korrosioonile. Seetõttu tuleks Hastelloy B-2 sulami keevitusprotsess olla hoolikalt koostatud ja rangelt kontrollitud. Üldine keevitusprotsess on järgmine: keevitusmaterjal on ERNi-Mo7; keevitusmeetod on GTAW; kontrollkihtide vaheline temperatuur ei ületa 120°C; keevistraadi läbimõõt on φ2,4 ja φ3,2; keevitusvool on 90-150A. Samal ajal tuleks enne keevitamist puhastada ja rasvatustada keevitustraat, keevitatud detaili soon ja külgnevad osad. Hastelloy B-2 sulami soojusjuhtivus on palju väiksem kui terasel. Kui kasutatakse ühte V-kujulist soont, peaks soone nurk olema umbes 70° ja kasutada tuleks madalamat soojussisendit. Keevitusjärgne kuumtöötlus võib kõrvaldada jääkpinge ja parandada pingekorrosiooni pragunemiskindlust.
Postitusaeg: mai-15-2023
